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ANJIANG MACHINERY
安江机械
管带机-2
标   题    管带机-2 
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发布时间    2019/11/19 9:41:51 
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详细信息

一、概述

GD型系列管状带式输送机(简称管带机)是由江阴华峥特种运输机械有限公司引进日本管状输送机及输送带技术。该系列产品适用于各种复杂地形条件下的物料输送,输送物料密度一般为0.5~2.5t/m3,采用普通管状输送带,工作环境温度为-25℃~+40℃;对具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件要求者,工作环境温度可达-35℃~+110℃。该产品可广泛应用于电力、建材、化工、矿山、冶金、码头、港口、煤炭、粮食等行业物料输送系统。

管带机是由呈六边形布置的托辊把胶带裹成边缘互相搭接成圆管状来输送物料的一种新型带式输送机。具有环保、输送线可沿空间曲线灵活布置、输送倾角大、复杂地形条件下单机运输距离长等特点,同时与普通带式输送机比较还具有建设成本低、安装维护方便、使用可靠等优点。

可根据用户要求,进行地形勘测、系统设计、制造、安装、调试、售后等技术支持,并为用户提供全过程的服务。



二、性能和特点

1、可广泛应用于各种散状物料的连续输送;

2、输送物料被包围在圆管状输送带内输送,物料不会散落及飞扬,物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的 影响,这样即避免了因物料的撒落而污染环境,也避免了外部环境对物料的污染,达到无泄漏密闭输送;

3、胶带被六只托辊卷成圆管状,无输送带跑偏的情况,管带机可实现空间弯曲布置,一条管状带式输送机可取代一个由多条普通带式输送机组成的输送系统。可节省土建(转运站)费用、设备投资(减少驱动装置数量),并减少了故障点,及设备维护和运行费用;

4、管状带式输送机自带走道和桁架,选用管状带式输送机,可不另建栈桥,节省了栈桥费用;

5,输送带形成圆管状而增大了物料与胶带间的摩擦系数,故管状带式输送机的输送倾角可达30度,可减少胶带机的输送长度,节省空间位置和降低设备成本,可实现大倾角(提升)输送;

6、管带机的上、下分支包裹形成圆管形,可利用下分支反向输送与上分支不同的物料(但要设置特殊的加料装置);

7、由于输送带形成管状,桁架宽度较相同输送量的普通带式输送机栈桥窄,减少占地和费用


三、主要技术参数

管径㎡

填充截面积㎡

带速 m/s

输送能力 吨/小时

允许物料粒径mm

机长 m

相等运力普通皮带机宽度 mm

100

0.006

0.8~2.0

43

30

15

300~

150

0.013

0.8~2.0

95

30~50

18

300~450

200

0.023

0.8~2.5

212

50~70

20

500~600

250

0.037

0.8~3.15

417

70~90

23

600~750

300

0.053

0.8~3.15

600

90~100

25

750~900

350

0.072

1.0~3.15

818

100~120

30

900~1050

400

0.094

1.25~5.0

1695

120~150

35

1050~1200

500

0.147

1.25~5.0

2650

150~200

40

1200~1500

600

0.212

1.6~5.0

3815

200~250

50

1500~1800

700

0.288

1.6~5.0

5193

250~300

60

1800~2000

850

0.425

1.6~5.0

7656

300~400

70

2000~2400


四、管带机可进行物料的双向输送


管状带式输送机双向输送结构示意图


五、管带机基本参数

1、义管径d管和名义带宽B,名义管径为输送机输送带成管后的外经,单位:mm。

名义管径 d管: 100、150、200、250、300、350、400、450、500、560、 600、630、700、800、850

名义带宽 B:360、550、730、910、1100、1280、1460、1640、1820、2050、2190、2300、1550、2900、3100


2、输送机名义带速V,单位:m/s。

名义带速V:0.5、0.63、0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、3.55、4.0、4.5、5.0、5.6、6.3、7.1


3、输送机滚筒直径D应规定,单位:mm。管带机滚筒长度L,单位:mm。

滚筒直径D:200,250,315,400,500,630,800,1000,1250,1400,1600,1800

滚筒长度 L:360、700、930、1110、1350、1530、1710、1940、2120、2400、2540、2700、2950、3400、3600

注:滚筒直径D为不包括包层材料厚度在内的名义直径,与带宽组合为推荐组合。


4、托辊,正六边形或正八边形托辊组布置在托辊窗框板的一侧(图1),此时每两个托辊辊子的边角距离§应小于6mm。布置在托辊窗框板的两侧(图2)每三个或四个间隔布置,其托辊辊子长度应符合表5的规定,单位:mm。直线段托辊组间距不应该超过表6所规定的值。曲线托辊间距应为直线段托辊间距的0.6~0.8倍。


图1



图2


名义管径 d管

名义带宽 B

托辊辊子外经d

正六边形托辊组两侧 布置时每只辊子长度l

正八边形托辊组两侧 布置时每只辊子长度l

¢100

360

63.5、76

100

90

¢150

550

76、89

140

130

¢200

730

76、89

180

160

¢250

910

89、108、133

210

180

¢300

1100

108、133、159、194

250

205

¢350

1280

290

240

¢400

1460

330

270

¢450

1640

370

300

¢500

1820

133、159、194、219

400

330

¢560

2050

440

370

¢600

2190

480

390

¢630

2300

500

400

¢700

2550

550

440

¢800

2900

159、194、219

620

480

¢850

3100

650

500

表5


推积密度 t/m

γ<0.8

γ=0.8-1.6

γ>1.6

名义管径d管 mm

间 距 m

¢100

1.2

1.0

1.0

¢150

1.7

1.5

1.3

¢200

1.8

1.6

1.5

¢250

1.9

1.7

1.6

¢300

2.0

1.8

1.7

¢350

2.1

1.9

1.8

¢400

2.2

2.1

1.9

¢450

2.25

2.15

1.95

¢500

2.3

2.2

2.0

¢560

2.35

2.25

2.05

¢600

2.4

2.3

2.2

¢630

2.45

2.35

2.25

¢700

2.5

2.4

2.3

¢800

2.6

2.5

2.4

¢850

2.7

2.6

2.5

表6


5、当输送机输送物料的大颗粒度amax≤d管/3时,充填系数宜为75%;当物料大颗粒度amax=d管/2时,充填系数宜为50%~60%;当物料大颗粒amax=d管/3时,充填系数宜为40%~50%。输送机所允许的输送物料的大颗粒度范围,单位:mm

名义管径 d管:100、150、200、250、300、350、400、450、500、560、600、630、700、800、850

物料 颗粒度 amax:30-60、50-100、65-130、80-165、100-200、115-300、130-265、150-300、165-330、785-370、200-400、210-420、230-465、265-530、280-565


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